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塑木复合建材合理利用废旧资源

浏览次数: 日期:2014年10月31日 13:51

    塑木复合材料是用木纤维或植物纤维填充、增强的改性热塑性材料,兼有木材和塑料在成本和性能方面的优点,经挤出或压制成型为型材、板材或其他制品,可替代木材和塑料。

    多年来,美国建筑业一直在寻找一种具有不腐蚀、不翘曲、维修方便、外观与木材十分相似的材料,韩国和日本的纸、木材加工厂也一直在寻找将锯木粉、废木屑等重新利用,这些都在一定程度上推动和加速了塑木复合材料的研究和应用开发。把木粉填充混配料加工成建筑和结构用型材是目前塑料挤出行业上最为活跃的领域之一,尤其是建筑型材的生产,是市场上发展最快的,其市场前景十分看好。 开发塑木复合材料的推动力来自于合理利用地球有限资源的要求,减少原始木材用量、保护森林、保护环境,回收再利用旧木粉和塑料,是有限资源综合利用的有效途径。木纤维和植物纤维资源丰富、廉价、质轻,对设备磨损小,制成品尺寸稳定性良好,电绝缘性优良,无毒,可反复加工,能生物降解,不会对环境构成污染。木纤维有废木粉、刨花、锯末;植物纤维一般为粉碎处理过的稻秆、花生壳、椰子壳、甘蔗、亚麻、黄麻等;热塑性塑料主要为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)和聚氯乙烯(PVC),其中包括新料、回收料以及二者的复合料。

    我国森林资源并不丰富,木材储量小,产量难以满足国内市场发展的需求。另外,自1998年2月开始,美国、加拿大和欧盟等国家相继对我国出口货物的木质包装材料实施新的检疫标准,要求采取熏蒸或高温消毒处理,否则将拒绝入境。木材资源的限制、市场的变化和环保的要求,推动着我国采用塑木型材做包装用托盘为代表的塑木复合制品的发展。 木纤维和植物纤维最初因为低成本,能提高塑料刚性而作为改性填充材料。目前,材料能否回收利用,已成为工业界用户选材的重要考虑因素之一。

    塑木复合材料可充分利用有限的资源,而且可以回收利用。 塑木复合材料的主要特点可归结为:耐用、寿命长,有类似木质外观,比塑料硬度高;具有优良的物性,比木材稳定性好,不会产生裂缝、翘曲,无木材节疤、斜纹;加入着色剂、覆膜或复合表层可以制成各种色彩绚丽的制品;具有热塑性塑料的加工性,容易成型,用一般的塑料加工设备或稍作改造后便可进行成型加工,加工设备投入资金少,便于推广应用;有类似于木材的二次加工性,可切割、粘接、用钉子或螺栓连接固定,可涂漆,产品规格形状可根据用户要求调整,灵活性大;不怕虫蛀、耐老化、耐腐蚀、吸水性小,不会吸湿变形;能重复使用和回收再利用,维修保养费用低廉。 但塑木复合材料也有它的缺点:韧性低于母体材料,加工设备、下游装置、模具等均需要作出较大相应的调整和技术改造。

 

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